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    数控龙门加工中心维修事项

      发布时间:2019-05-22 01:04

      龙门铣采用面铣刀的前角一般较小,铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角,其数值应根据工件材料和刀具材料来选择,如选用硬质合金刀具,铣削钢:-150~150;铣削铸铁:-50~50;铣削青铜、黄铜:40~60;铣削铝合金:150等。主偏角r在450~900范围内选取,铣削铸铁时取r=450,铣削一般钢材时常取r=750,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取r=900。龙门龙门铣床工操作规程工装夹件要牢固,压板,垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,并取下台面上的杂物。开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作配合要协调。工件装卸上下及翻身要选择安全地方;注意锐边毛刺割手;应和行车工、挂钩工密切配合。开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。\

      小型龙门铣床铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工件台。铣屑时刀具未退出工件,不得停机。严禁用磨钝的刀具切削。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。

      龙门铣床按结构分:台式龙门铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的龙门铣床。悬臂式龙门铣床:铣头装在悬臂上的龙门铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式龙门铣床:主轴装在滑枕上的龙门铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。龙门式龙门铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的龙门铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。平面龙门铣床:用于铣削平面和成型面的龙门铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高仿形龙门铣床:对工件进行仿形加工的龙门铣床。一般用于加工复杂形状工件。升降台龙门铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的龙门铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。摇臂龙门铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的龙门铣床。

      横梁龙门龙门铣床规格单位X2012-1 机床外形尺寸(长×宽×高)mm5500×2700×2400 工作台面积(长×宽)mm2300×700 最大加工宽度mm1250 最大加工高度mm 950 工作台行程m m3000 工作台承重Kg4000 侧铣头最大加工高度mm800 侧铣头最大加工宽度mm1200 垂直铣头主轴锥度7:24NT50 侧铣头主轴锥度7:24NT50 主轴端面外径mm128.57 主轴行程mm200 主轴转速范围r/min106-664 横梁升降速度mm/min280 铣头回转角度45 工作台快速进给量mm/min1200 工作台进给级数 变频调速 工作台慢速进给范围mm/min15-200 侧铣头进给速度mm/min变频调速 垂直铣头横进给速度mm/min变频调速 垂直铣头电机功率kw4/4.5 侧铣头电机功率kw 4 工作台进给电机功率kw3 横梁升降电机功率kw1.5 横梁平移电机功率kw0.75 侧轴升降电机功率kw0.75 润滑泵电机功率kw0.55 推荐铣刀盘直径mm200/250。工操作规程注意清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。横梁升降时,必须先松开夹紧装置,升降完毕后,再夹紧;横梁下降完毕后,应将横梁继续上提,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。加工批量大的零件,必须经常变换装夹位置,防止导轨局部过度磨损。铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工件台。铣屑时刀具未退出工件,不得停机。严禁用磨钝的刀具切削。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。数控

      龙门铣采用面铣刀的前角一般较小,铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角,其数值应根据工件材料和刀具材料来选择,如选用硬质合金刀具,铣削钢:-150~150;铣削铸铁:-50~50;铣削青铜、黄铜:40~60;铣削铝合金:150等。主偏角κr在450~900范围内选取,铣削铸铁时取κr=450,铣削一般钢材时常取κr=750,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。龙门龙门铣床工操作规程工装夹件要牢固,压板,垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,并取下台面上的杂物。开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作配合要协调。工件装卸上下及翻身要选择安全地方;注意锐边毛刺割手;应和行车工、挂钩工密切配合。开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。

      工操作规程注意清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。横梁升降时,必须先松开夹紧装置,升降完毕后,再夹紧;横梁下降完毕后,应将横梁继续上提,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。加工批量大的零件,必须经常变换装夹位置,防止导轨局部过度磨损。铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工件台。铣屑时刀具未退出工件,不得停机。严禁用磨钝的刀具切削。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。

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